产品特点 / Characteristics
性能与特点

1、由主机PLC控制润滑泵工作周期:工作时间与间歇时间
2、设有液位开关,压力开关(可选配)。当油量或压力不足时将异常信号输出。
3、面板指示灯可显示出润滑泵的润滑状态。
4、系统中设有“FEED”键,可强制润滑。
5、特殊合金齿轮泵与感应式电机搭配,使用寿命长,低噪音。
6、在抵抗式系统中无脱压装置,需配比例接头分配器使用。
7、设有溢流阀,可保护润滑泵及管路由于压力过高而损坏。
8、用油品范围NLGI000#-00#锂基脂。
 

适用范围 / Scope of application

电动润滑泵可广泛应用于机床、塑料、纺织、轻工、印刷、自动扶梯和输送器等机械设备的集中润滑系统

油路原理 / Oil circuit principle
使用说明 / Instructions for use
使用调试须知

1.电源接头必须接好固紧,确保使用安全,并检查泵装置上的油位发讯、压力开关是否灵敏。
2.润滑泵的额定工作压力为2.0MPa(产品出厂己调至2.0MPa),不得擅自调整调压阀。
3.使用油剂粘度:68-1800cSt见附录表(推荐:0℃以下采用N32#导轨油或机械油:1℃-20℃采用N32#-N100#导轨油或机械油:21℃以上采用N100#-N220#导轨油、机械油)导轨油:GB/T7631.11-94,机械油:GB443-89。禁止使用含有水份的润滑油与含有抗磨剂的润滑油(含有水份的润滑油、如设备长时间停止工作,会导致润滑系统内的元件生锈易造成润滑装置故障;含有抗磨剂的润滑油易堵塞润滑系统中的滤油器)。
4.首次使用:启动油泵运行,充满主油管→拧下系统末端联接体的闭口螺丝→让油剂从闭口螺丝螺孔排出(排除管道中的杂质与气泡)→观察排出的油剂无气穴(气泡),按原装配,紧固闭口螺丝→系统压力升至约2MPa(观察压力表),持续5~10秒→切断电源,泵停止工作→系统压力卸压至0位→然后再次启动油泵运行给油→泵工作压力上升至约2.0MPa→观察各计量件,排油正常后将计量件与支油管路连接紧固→循环操作数次,使全部支油管末端均出油,无气穴(气泡)一逐个连接润滑点→设定供油周期进行自动供油(参阅第四条)。
5.检查各部件连接处绝对不能有滲油现象,如发现油必须紧固,严防滲油(采用目测或手指触摸各部件连接处)。
注:a.主油管连接处漏油,系统压力不能建立,导致计量件排油不均匀或不排油。
      b.计量件与支油管连接处涔油,容易进入空气,会产生支油管内润滑油泄。
6.严禁低油位操作,易造成油泵故障或排出油剂含气泡,低油位开关发讯号时必须立即添加指定的油剂。

编制说明 / Preparation instructions
外形尺寸图 / Outline size drawing
2L 4L 6L 8L
技术参数 / technical parameter
接线图 / Wiring diagram
产品对比 / product comparison
故障及解决 / Failure and resolution

异常现象 原因 处理方法
接通电源,“POWER”指示灯无显示或电机不运行 电机接线有误或电源被切断 检查电路,并进行排除
电流过载熔断器切断 检查电路,并更换熔断器(AC220V/1AAC110V/1.5A)
电机内藏热保护器切断 设定运行时间超出规定使用范围,需重新调整运行时间
电机超负载,电机损坏 更换电机
系统压力未能建立与低油位时“Fault”红色异常指示灯无显示 接头松动,线路断路 检查并进行排除
低油位发讯器损坏 检查更换
压力开关损坏 检查更换
在设定的运行时间内系统压力不能建立(压力开关不动作)“Fault”异常指示灯显示 油泵设定运行时间过短 参阅第四条重新确认设定
主油管的连接处泄漏或油管 参阅第六、5条检查排除
破损调压阀或卸压阀密封面被脏物卡住 参阅第九条检查排除
调压阀的压力设定不良
使用油剂不符合技术要求 参阅第六、3条更换指定的油剂
低油位操作,空气进入系统内 参阅第六、6条六、4条拧下闭口螺丝排除气泡
齿轮泵损坏 更换齿轮泵
计量件动作不灵敏,直接排油 参阅第九、2条清洗伞形阀与0形圈如伞形阀、0形圈损环更换
系统卸压时间过长 滤油器被脏物堵塞 清洗或更换滤芯
卸压阀被脏物卡住 参阅九、1.2条排除
主油路管道压扁或堵塞 检查排除,如损坏更换
在设定的运行时间内,系统压力建立计量件不排油或排油量不准确 计量件被脏物卡住,动作不灵敏 参阅九、2条检查清洗伞形阀与芯杆内孔,如伞形阀损环更换
设定的卸压时间(停止时间)不准确 参阅第四条重新确认设定
油泵工作有噪音 油泵吸油滤网堵塞 检查清洗吸油滤网,如齿轮泵损坏更换
 
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